一、辊道（dào）输（shū）送机的适用范围：

辊道（dào）输送机是按国外客商（shāng）的要求，吸收国外先进（jìn）技术，并出口一种辊（gǔn）道输送（sòng）设备适用于各类箱、包、托盘（pán）等件货（huò）的输送，散料（liào）、小件物品或不规则的物品需（xū）放（fàng）在托盘上或周转箱（xiāng）内输送。能够输送单件重量很（hěn）大的物料，或承受较大（dà）的冲击载荷，滚（gǔn）筒（tǒng）线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其（qí）它输（shū）送机或专机组成复杂的物（wù）流输送系统，完成（chéng）多方面的（de）工艺需要。可采（cǎi）用积（jī）放（fàng）滚筒实（shí）现物料的堆积输送。滚（gǔn）筒输送机结构简（jiǎn）单，可靠性（xìng）高，使用维护方便。

二、工作原理：

开启（qǐ）电源按钮，当（dāng）物（wù）料触碰（pèng）到第（dì）一只信（xìn）号传感器时，信号（hào）传输（shū）到电器控制系统7通过PLC程序输出指令给气动控（kòng）制装置（zhì）8，使得A段辊筒（tǒng）驱动带抬起装置（zhì）4被气缸抬起，带动A段辊筒10转动，输送物（wù）料向前（qián）推进；当（dāng）物料压下第二只信号传感器时，信号传输到（dào）电器控制系（xì）统7通过（guò）PLC程序输出指令给气动（dòng）控制装置（zhì）8，使得B段辊（gǔn）筒（tǒng）驱（qū）动带抬起装置6被（bèi）气缸抬起，带动B段辊（gǔn）筒（tǒng）转动, 输（shū）送物料向前推进；当物料离开A段此时第（dì）二只信（xìn）号（hào）传感器被抬起，信号传输到电器控制系统通过（guò）PLC程序输出指令给（gěi）气动控制（zhì）装置（zhì），使得A段辊筒驱动带抬起装置4被气缸降落，A段辊筒停止转动；当物料离开B段此时第（dì）三只信号传感器被抬（tái）起，信号传输到电器控制系统通过PLC程序输（shū）出指令给气动控制（zhì）装置8，使得B段辊筒驱动带抬（tái）起装（zhuāng）置6被气缸（gāng）降落，B段辊筒10停止转动。该辊筒转动是由PLC程序控（kòng）制，当有物料过来（lái）时才会转动，当物（wù）料离开时辊筒自（zì）动停（tíng）止转动，使得整台设备较为节能，延长（zhǎng）使（shǐ）用寿命。由于辊筒传动采用气动抬起（qǐ）装置将（jiāng）输送带带动辊（gǔn）筒转动（dòng），辊筒输送机的承载（zǎi）主（zhǔ）要靠（kào）气动（dòng）抬（tái）起装置承载物料的重量，该设备承载最大底面（miàn）积尺寸1.2*1.2（㎡），单（dān）件物体重可达1000Kg。

三、载重型辊道（dào）输送机工作原理：

载重（chóng）型辊道输送机可实（shí）现（xiàn）物（wù）料（liào）临时储存、输送的功能。

1. 临时（shí）储存功能

当第一个物料放（fàng）入第一段辊道时，通过PLC程序输出相应指令，按顺（shùn）序顶出相应气（qì）缸使（shǐ）物料输送至设备最末端并停止下（xià）来，当第二个物料（liào）放入第一段辊道时（shí），通过PLC程（chéng）序输出（chū）相应（yīng）指（zhǐ）令，物料输送至设备（bèi）最末端倒数第二个工（gōng）位（wèi）并停止下来（lái），后续（xù）的物料依次进入辊道上并依（yī）次停（tíng）放至相应的工位上，当最末（mò）端第一个物料被（bèi）取走后，此时后续的物料在PLC的程序控制下重新获得（dé）动力（lì），将所有物（wù）料同时（shí）向（xiàng）后移（yí）动一个（gè）工（gōng）位后停（tíng）止等（děng）待最末端的（de）物料被取走，实现临时储（chǔ）存的功（gōng）能。

2. 输送功能

当物料进入第一段辊（gǔn）道（dào）时，通过PLC程序输出（chū）相应指令（lìng），物料输送至设备最末端并（bìng）输送至下一台设备上，后续物料依次进入辊道上并依次（cì）连续不断的输（shū）送至下（xià）一台（tái）设（shè）备（bèi）上，实现输送（sòng）功能。

四（sì）、载重型（xíng）辊道输送机的优（yōu）点：

1. 载重型（xíng）辊道输（shū）送机能承载较重物料，机身比（bǐ）较低（dī）输送时比较（jiào）平稳，便于铲车装卸，而（ér）普通输送（sòng）机（jī）承载的物料较轻。

2.采用PLC可编程（chéng）控制器，可灵活调（diào）整控制系统。

3.安装操作简单方便可（kě）以（yǐ）拼接（jiē）任意长度。

成功案例