BDQ波状挡边带式输送（sòng）机由于输送倾角大、占地面积小、工作（zuò）效率（lǜ）高（gāo）、可实（shí）现垂直提升和使用维（wéi）修方便等特点而广泛应用于钢铁、煤炭、粮食、陶（táo）瓷、化工、轻工、电力（lì）、建材等行业，是混（hún）凝土搅（jiǎo）拌站、港口装卸（xiè）、物料输送的（de）主要设备。针对传统（tǒng）波状（zhuàng）挡边输送机安装费用高、周期长、精（jīng）度低、刚性差和整机运行中（zhōng）因皮（pí）带跑（pǎo）偏严重摩擦而致皮带破裂，使用寿命（mìng）大为（wéi）缩短、成本急剧（jù）增加等不足。九江市冠亚官方在线入口和飞达机械设备（bèi）制造有限公司科研技术人（rén）员总结（jié）多年（nián）来对（duì）该（gāi）机的（de）生产经验（yàn），积极学（xué）习和引进国外先进技术（shù），全厂员工共同努力，研制出新一代波状挡边带式输送机。该（gāi）机由于结（jié）构新颖、功能强大、安装方便、工作（zuò）寿命（mìng）长、成本低而（ér）深受设计（jì）院和用户（hù）青睐（lài），并在99年曾（céng）获得（dé）国家专利。

1.优化机身结构和制造工艺

传统（tǒng）输送机主体（tǐ）结构一般为槽钢焊接（jiē）件，设备整体质量（liàng）很大程度取决于（yú）现场（chǎng）安装工人的技术水平和安（ān）装条（tiáo）件，安装精（jīng）度难以保证。实践中往往因为（wéi）安装（zhuāng）精度未达（dá）到设计要求，而发生皮带跑偏现象，造成皮带急剧磨损或（huò）设备不能（néng）正（zhèng）常（cháng）运行。此外（wài），因槽钢结构设备整体刚性差（chà），需添加（jiā）特制（zhì）珩架和辅助（zhù）支撑架来提（tí）高整机刚性（xìng），致使（shǐ）设（shè）备（bèi）结构复杂、安装周期长、费用高。

(图一) 1.机（jī）架墙板 2.连（lián）接螺（luó）栓 3.支撑方钢 4.防尘底（dǐ）板 5.连接板

新一代波状带式挡边（biān）输送机整个机（jī）身均为钢板整体折弯的腹板式结构(最（zuì）大折（shé）弯长度可（kě）达12米)，采用螺栓连接替代了焊接。如（rú）图一所示：机架墙板1，包（bāo）括下水平段支架、凹弧（hú）段支架、倾斜段（duàn）支架（jià）、凸弧（hú）段支（zhī）架及上水平（píng）段支架，全部采用钢板（bǎn）整体折（shé）弯（wān）成型（见彩页整机图），保证了（le）机架整体的刚（gāng）性，且不（bú）需要（yào）珩架和辅助支撑（chēng）架，外型简洁美（měi）观；左右墙板（bǎn）上的安装孔采用配对组合钻孔加工工艺以（yǐ）保（bǎo）证安装（zhuāng）精度；支撑（chēng）方钢（gāng）3采用焊后铣削和组合（hé）钻孔加工，消（xiāo）除（chú）焊接变形，确保（bǎo）安装精度，并提高托辊（gǔn）间的平行度，保证皮（pí）带不跑偏，提高皮带使用寿命（mìng）；机架之间靠连接（jiē）板5通（tōng）过螺栓连接，不仅避免了焊接变形，而且（qiě）现场安装迅速，对（duì）安装工（gōng）人技术要（yào）求不高。此外（wài），由于机架墙板为钢板折弯件，很容（róng）易加装（zhuāng）防尘底板（bǎn）4，改善工（gōng）作（zuò）环境；根据用户需要（yào）还可（kě）将设备制造成（chéng）全封闭结（jié）构，进行环（huán）保（bǎo）生（shēng）产（如水泥、煤粉等易（yì）扬尘物料的传输），对于（yú）露（lù）天作业（yè）设备（bèi），该结构则可防止雨雪（xuě）侵蚀。与传统输送机相比，这种新型输送机还具备易拆装性，为设备维（wéi）护、保（bǎo）养、运输提供了方便（biàn），也（yě）为将来其他设备的进一步改造、移位和完善（shàn）提（tí）供了便利（lì）条（tiáo）件，并可较大幅度（dù）降低费用（yòng）。由此可见，改进机架结构后设备的优点是整机结（jié）构（gòu）简单、刚性好（hǎo）、制造和安装（zhuāng）精（jīng）度高，便于皮带的安装（zhuāng）、更（gèng）换和设（shè）备维修

2.增加导向机构 防止皮带跑偏（piān）

在生产（chǎn）实（shí）践中，传统波状带式挡边输送机的致命弱点（diǎn）是：皮带档（dàng）边长期与转弯压带轮、立辊与（yǔ）基带之间严重摩擦，造成皮（pí）带在较短工作（zuò）时间后即发（fā）生挡边磨损破裂和基带撕裂现象，大大降低了（le）波状挡边（biān）皮带（dài）的使（shǐ）用（yòng）寿命（mìng），而波（bō）状挡边（biān）皮带价格（gé）昂（áng）贵。因此，从根本（běn）上（shàng）解决这个（gè）问题，可以（yǐ）大大降（jiàng）低用户（hù）使用该机的成本（běn），减少因修补皮带破裂或（huò）更换（huàn）皮带所耗（hào）费的时间，提高生产效率。

经过（guò）深入分析和反（fǎn）复研究，该厂技术人员认（rèn）为造成上述现象的主要（yào）原因是传统挡（dǎng）边输送机机架采用焊接结构，安（ān）装精度难（nán）以达到（dào）设计要（yào）求，又由于皮带上存在（zài）挡边和隔板，无法像平皮（pí）带（dài）输送机一样（yàng）安装调心托辊，因而（ér）皮带跑偏较大。过去防止皮带跑（pǎo）偏的主要措施是靠立辊控制基（jī）带保证皮带位（wèi）置来实现，这样转弯压（yā）轮（lún）至少一（yī）边与皮带挡边接触（chù）摩擦，造成皮带（dài）逐渐（jiàn）磨（mó）损（sǔn）破裂。如图二（èr）所示，改造后的结构为：①在波状（zhuàng）挡边皮带（dài）的空（kōng）边上增加两条经整（zhěng）体（tǐ）硫（liú）化的（de）导向三角带（dài）4，在转弯压带轮1上（shàng）加工一（yī）条相应的导向槽，通过导向三角带4与导槽的（de）嵌（qiàn）合确保皮带挡边3不与转弯压带（dài）轮1直接接触。②在机（jī）身中段设（shè）置多个带导向槽的小压带轮5限制皮带跑偏，废除了（le）立辊（gǔn），避免了因立辊与基（jī）带两（liǎng）侧边挤压而造成基带撕（sī）裂，保证了基带的完好，提高了皮带和（hé）整机的使用寿命。

(图二) 1.转弯压带轮 2.波状挡边（biān）输（shū）送带 3.皮带挡边 4.导向（xiàng）三角带 5.小压带轮（lún）

几年来，九江市冠亚官方在线入口和飞达机（jī）械（xiè）设备制造厂开发和生产的新（xīn）一（yī）代波状挡边带式输送机已远销海口、内蒙古、浙江、贵（guì）州、广东、江（jiāng）西（xī）等地，广泛用于电力、建（jiàn）材（cái）、冶（yě）金、化工、粮食等（děng）行（háng）业生产。实践（jiàn）证明，改（gǎi）进（jìn）后（hòu）的设备在科学性（xìng）、实用性、经济性（xìng）上都较（jiào）老产品有突破（pò）性进展（zhǎn），受到了广大用户（hù）的充分肯定。我们诚恳（kěn）希望与同行（háng）和用户进行更深入（rù）的（de）探讨，为（wéi）该机的推广应用做出（chū）更大贡献（xiàn）。

成功案例